9 tipos de soldaduras y cuándo usarlas

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Al aprender a soldar, es importante investigar el mejor soldador para sus necesidades. Otro elemento esencial de esta habilidad es comprender los diferentes tipos de soldaduras, ya que cada uno tiene un impacto en la fuerza y ​​la durabilidad del trabajo terminado.

Puede haber confusión entre los tipos de soldaduras y las juntas utilizadas. No todas las soldaduras son adecuadas para todas las articulaciones. Algunos tienen usos muy específicos. Las soldaduras de superficie, por ejemplo, no se usan para unir dos piezas de metal. Lo siguiente proporciona más detalles a estos puntos importantes, dando a los soldadores principiantes, en particular, la información que necesitan para una amplia variedad de proyectos de soldadura.

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Tipos de soldaduras

En situaciones comerciales, una sábana de trabajo a menudo incluirá símbolos de soldadura estandarizados que indican el tipo de soldadura que se utilizará. Estos contienen mucho más detalles de los necesarios para el principiante, y la siguiente información a menudo es suficiente para la soldadura de bricolaje.

1. Filete de soldadura

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La soldadura del filete es sin duda el tipo de soldadura más común. Es relativamente fácil para los principiantes dominar con su primer soldador MIG, y tiene la fuerza y ​​la versatilidad para una gran cantidad de aplicaciones profesionales. Se puede usar para muchos tipos de juntas, ya sea que el metal esté en ángulo, superpuesto o cuando el extremo de un cilindro debe soldar a una lámina plana.

Los materiales a unir requieren poca preparación, y se pueden lograr soldaduras fuertes rápidamente.

Mejor para: Todas las tareas de soldadura comunes excepto las juntas de tope.

2. Soldadura de ranura

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A primera vista, una soldadura de ritmo se parece a una soldadura de filete. Se forman de la misma manera y tienen aplicaciones similares. Sin embargo, la soldadura del surco penetra aún más en el metal. Este grosor adicional lo convierte en el tipo de soldadura más fuerte en la mayoría de las situaciones.

El inconveniente es que se requiere una ranura para que el metal fundido se llene. Por lo tanto, se debe formar una forma de bisel, V o U entre las dos piezas para que se unan (algunas soldaduras de ritmo también se llaman soldaduras de bisel). Esto aumenta el tiempo de preparación.

Mejor para: Cualquier soldadura donde se requiera resistencia máxima.

3. Soldadura de enchufe

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Se usa una soldadura de enchufe para unir dos piezas de metal superpuestas. A menudo se usa cuando un soldador spot (ver más abajo) no tiene suficiente alcance, o carece de la potencia para penetrar en componentes más gruesos. Una aplicación típica es para reparar sartenes del vehículo.

Uno o más agujeros se perforan o cortan en la pieza superior, que luego se sujetan sobre la segunda mientras que los agujeros se llenan con material de soldadura, creando así una unión.

Mejor para: Piezas superpuestas grandes o gruesas que no están sujetas a cargas importantes.

4. Soldadura de ranura

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Una soldadura de ranura es básicamente una soldadura de enchufe alargada. En lugar de un agujero simple (o agujeros), se forma una ranura en la superficie superior. Esta ranura puede estar encerrada o abierta final. La principal ventaja que ofrece una soldadura de ranura es el aumento del área de contacto de soldadura y, por lo tanto, una mayor resistencia. Sin embargo, requiere un material de soldadura significativamente más.

Mejor para: Cuando se necesita mayor resistencia que la proporcionada por las soldaduras de Spot o Plug.

5. Soldadura

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Como se mencionó anteriormente, la soldadura de superficie no se usa para unir dos piezas de metal, sino para depositar el material de soldadura en una superficie. Esto se puede hacer para llenar los vacíos y los agujeros (reemplazar el metal perdido a través de la óxido, por ejemplo), o para espesar y, por lo tanto, reforzar los componentes existentes.

Se depositan una o más carreras de soldadura (llamadas perlas), que luego pueden volver a colocarse para proporcionar una superficie lisa para pintar o recubrir.

Mejor para: Reparación de superficies dañadas. Fortalecimiento.

Estas primeras cinco son las soldaduras más comunes en uso general. Los siguientes son más especializados o es más probable que se encuentren en la fabricación y en otros entornos de producción.

6. Soldadura por puntos

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Con la soldadura en la mancha se pasa una corriente eléctrica entre dos puntos para derretir el metal entre ellos. Imagina sujetar dos hojas de metal entre tu pulgar y dedo índice. El proceso se llama soldadura de resistencia. Generalmente se usa para chapa delgada, y es común ver una fila de 'manchas' que se usan para unir dos piezas.

La soldadura en la mancha puede ser muy rápida. Las máquinas de soldadura son dispositivos independientes (ya sea de mano o de pie), aunque los accesorios están disponibles para permitir la soldadura de manchas con algunas máquinas TIG.

Mejor para: Láminas delgadas de soldadura rápida que no están sujetas a cargas importantes.

7. Soldadura

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Las soldaduras de costura también se forman utilizando soldadura de resistencia. El proceso es similar al utilizado para la soldadura por puntos, pero se crea una línea ininterrumpida. La soldadura de costura se usa comúnmente en la fabricación de tanques y tambores que necesitan contener gases o líquidos.

También se puede formar una soldadura de costura utilizando técnicas de soldadura de arco (MIG o TIG, por ejemplo), aunque la preparación es compleja, por lo que rara vez se usa.

Mejor para: Juntas superpuestas en artículos que necesitan contener líquido o gas.

8. Soldadura

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La mayoría de los tipos de soldadura usan algún tipo de material de relleno, generalmente de alambre o una varilla. Una soldadura flash no. Funciona calentando los extremos de los metales que se unen utilizando el proceso de resistencia. También se aplica presión, lo que hace que el exceso de metal caliente se expulse en una serie de destellos.

La soldadura con flash es muy especializada, con mayor frecuencia en la construcción de ferrocarriles y tuberías.

Mejor para: Uniendo secciones de ferrocarril o tubería.

9. Soldadura

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La soldadura molesta es similar a la soldadura flash pero en componentes más pequeños y livianos. Es otra forma de soldadura de resistencia, donde los elementos a unir se sujetan bajo presión (llamado alteración), y luego se aplica una corriente eléctrica. También se llama soldadura por tope de resistencia.

Las soldaduras alteradas suelen ser pequeñas y de alta calidad consistentemente de alta calidad. Normalmente es un proceso automatizado utilizado para unir anillos tubulares y aros de acero, como quemadores de gas y bordes de ruedas.

Mejor para: Soldadura de alta calidad en entornos de producción.

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Tipos de juntas de soldadura

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Habiendo discutido los diferentes tipos de soldaduras, ahora necesitamos observar los tipos comunes de juntas de soldadura. Esto se trata de cómo las piezas de metal están alineadas entre sí. Para mostrar cómo los tipos de soldadura se relacionan con una articulación en particular, hay ejemplos relevantes.

Tenga en cuenta que esta información está diseñada para soldadores de pasatiempos. Aquellos que tienen la intención de soldar estudian profesionalmente el sujeto con más detalle, ya que cada tipo de articulación principal puede tener más variaciones.

• Articulación de la camiseta: Como su nombre indica, una soldadura de unión de tee consta de dos piezas que se encuentran para formar una forma 't', generalmente a 90 grados entre sí. Los tipos de soldadura comunes son filete o enchufe.
• Junta a tope: Con soldadura de la junta de tope, las piezas del mismo grosor se encuentran de extremo a extremo para formar una sola sábana plana. Los tipos de soldadura comunes son ranuras o filete.
• Junta de solape: Dos láminas de diferentes grosor se superponen horizontalmente. La soldadura de la junta de vuelta generalmente se usa cuando una junta de tope no proporcionaría suficiente resistencia. El tipo de soldadura común es filete.
• Articulación de la esquina: Al igual que una junta de tee, pero las dos piezas forman una forma 'L'. Los tipos de soldadura comunes son filete y ranura.
• Articulación de borde: Esto se crea cuando los bordes de dos superficies planas están alineadas, y esos bordes están limitados con una soldadura. Los tipos de soldadura comunes son filete, ritmo y bisel (una ranura en forma de V).

Nota: Las precauciones de seguridad adecuadas son vitales con todo tipo de soldadura. Siempre use un casco de soldadura de alta calidad y ropa protectora adecuada como botas de soldadura.

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