Cómo usar un soldador MIG

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La soldadura de MIG es extremadamente popular tanto entre principiantes como para los profesionales. Sin duda, es el más fácil de aprender de los cuatro tipos principales de soldadura, y puede producir soldaduras limpias y fuertes en una variedad de diferentes metales. MIG-que significa gas inerte metálico y también se conoce como soldadura de arco de metal de gas (GMAW), a menudo se confunde con la soldadura de TIG, aunque los dos son bastante diferentes.

Este artículo guiará a los principiantes a dar sus primeros pasos en la soldadura de MIG investigando los diferentes tipos de soldadores MIG, analizando la seguridad de la soldadura y explicando cómo usar un soldador MIG para cualquier número de proyectos de bricolaje diferentes.

Partes de soldador MIG importantes

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Aunque hay algunos tipos diferentes de máquinas de soldadura MIG, todos comparten los mismos cuatro o cinco componentes clave.

• Fuente de alimentación: Esta es la caja principal que alberga todos los controles de soldador MIG. Convierte la potencia de entrada (generalmente de una salida o generador doméstico) en el voltaje necesario para soldar diferentes espesores de metal y establece la velocidad de alimentación para el cable de soldadura.
• Pistola de soldadura (antorcha): Este es el dispositivo portátil que crea el arco eléctrico para comenzar el proceso de soldadura. Suministra tanto el gas para proteger la soldadura como el cable que derrite el metal, y también crea la soldadura.
• Abrazadera: Para crear el arco de soldadura, se requiere un circuito eléctrico. Parte de este circuito es la tierra o tierra. La abrazadera de la tierra se fija en el metal que se suelde o un banco de trabajo de metal adecuado.
• Alambre de soldadura (no en la foto): El proceso de soldadura MIG suministra corriente a lo largo de un cable de metal consumible, que técnicamente es un electrodo. Esto crea el arco de soldadura que derrite el metal, y también actúa como un relleno entre las dos piezas que se unen.
• Suministro de gas (no en la foto): La soldadura de MIG usa gas para crear un escudo protector alrededor de la soldadura. Esto mantiene fuera impurezas que de otro modo podrían causar debilidades. El gas de soldadura MIG generalmente se suministra desde una botella que puede variar en tamaño de 20 a 300 pies cúbicos (Cu Ft). La soldadura de MIG sin gas no necesita una botella, aunque como veremos un poco más adelante en este artículo, el término "sin gases" es ligeramente engañoso.

3 tipos de soldadores de MIG a saber

Aunque el rendimiento puede variar considerablemente entre un soldador de cables MIG y el siguiente, la diferencia clave es si la máquina es gas, sin gas o ambos.

1. Gas

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La soldadura de Gas MIG requiere un suministro separado de gas embotellado para crear el escudo protector. Esto fluye a través de la pistola de soldadura a través de una manguera de conexión. El caudal es controlado por un regulador en la parte superior de la botella.

Si bien la botella de gas puede ser un poco inconveniente, el MIG de gas es más versátil que sin gas. Se puede usar para soldar acero suave, acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, el MIG de gas no se puede usar al aire libre porque el gas de escudo se sorprendería.

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2. Sin gases

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La soldadura de MIG sin gas, también llamada soldadura de arco de núcleo de flujo (FCAW) o simplemente soldadura de núcleo de flujo, utiliza un cable autónomo. En otras palabras, el electrodo que se alimenta a la soldadura se combina con un flujo que se derrite en el arco y forma su propio escudo de gas. No es realmente sin gas, pero no necesita un suministro separado. Como resultado, es más fácil de configurar que la soldadura de Gas MIG, por lo que a menudo se recomienda para principiantes.

La capacidad de crear su propio escudo significa que la soldadura de MIG sin gas se puede usar al aire libre. Sin embargo, si bien es posible encontrar cable de núcleo de flujo para acero inoxidable y aluminio, el proceso tiende a producir soldaduras desordenadas y de mala calidad, y no se recomienda. Como resultado, el MIG sin gas normalmente solo se usa para soldar acero suave.

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3. Gas y gas sin gas

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Los combos de soldadura de MIG de gas y gas tienen como objetivo ofrecer lo mejor de ambos mundos, y la mayoría lo hace con mucho éxito. Cambian fácilmente de un tipo de soldadura de MIG a la otra, rara vez logran un compromiso en términos de rendimiento.

Estos pueden ser caros, pero son los mejores soldadores de MIG en el mercado para aquellos que buscan adaptabilidad.

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Consejos de seguridad de soldadura de MIG

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Dadas las temperaturas y el brillo involucrados en la soldadura de metales, siempre existe el potencial de lesiones. Sin embargo, algunas precauciones simples maximizarán la seguridad del soldador.

• Siempre use equipos de protección personal (PPE) y ropa, incluido un outs o un delantal, un casco de soldadura de alta calidad y guantes de soldador adecuados.
• Asegúrese de comprender su equipo, especialmente cómo apagar rápidamente el soldador en caso de accidente.
• Borrar el área de cualquier material inflamable.
• Asegúrese de que el área de trabajo tenga una ventilación adecuada. Los vapores de soldadura pueden hacer que las personas se sientan somnolientas.
• Al soldar en casa, mantenga a los niños y a las mascotas lejos del área donde está trabajando.
• Para una referencia adicional, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) produce una serie de recomendaciones de seguridad. Si bien estos están dirigidos a organizaciones comerciales, son relevantes para todos los soldadores.

Conceptos básicos de alambre

Una cosa que facilita la soldadura de MIG es que el cable de soldadura se alimenta automáticamente, a una velocidad establecida por el usuario. Sin embargo, no todo el cable de soldadura es el mismo.

El cable MIG de gas no contiene el flujo requerido por los soldadores sin gas. Por el contrario, el cable de núcleo de flujo (sin gases) no se puede usar en soldadores de mig de gas. Los diferentes tipos de soldaduras (acero suave, acero inoxidable y aluminio) también exigen cables específicos y cambios en el diámetro del cable para adaptarse al espesor del material.

Es importante comprender lo anterior para producir buenas soldaduras. Afortunadamente, la información está fácilmente disponible de equipos y proveedores de consumo.

Proporciones de gas de protección

El gas más común suministrado para la soldadura MIG es el argón (a). Este es un gas inerte, y como tal no contiene contaminantes que puedan debilitar las soldaduras.

Si bien el 100 por ciento de argón a veces se suministra, generalmente se mezcla con dióxido de carbono (CO2) en una proporción del 75 por ciento A al 25 por ciento de CO2. El dióxido de carbono se considera semi-inte, más barato que el argón y mejora la penetración de la soldadura. Sin embargo, el acabado puede ser menos uniforme. Según el suministro de soldadura de Vern Lewis, esta proporción puede representar alrededor del 90 por ciento de las ventas de gas de soldadura de un vendedor.

Helium a veces se agrega a argón y dióxido de carbono para crear lo que se llama "tri-mezclas."Estos a menudo se usan cuando se trabajan con acero inoxidable. Cambio de relaciones específicas Dependiendo del material y el proceso de soldadura, así que consulte a su proveedor de gas para obtener más información.

Cómo usar un soldador MIG para unirse a metal

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Siempre que sea posible, siempre es una buena idea tener instrucción profesional al aprender a soldar. Si las clases locales no están disponibles, los cursos de soldadura en línea pueden ser una excelente alternativa.

La siguiente es una breve descripción general que se aplica a los dos métodos principales de soldadura MIG.

Paso 1: Decide si quieres empujar o tirar.

Hay dos técnicas básicas de soldadura de MIG: para tirar de la soldadura hacia usted o empujarla lejos. Con Gas Mig, puedes hacer. Con MIG sin gas, solo puedes tirar, porque empujar se rompe a través del escudo.

Tirar es más fácil y más rápido. La soldadura no es tan ordenada pero puede penetrar más, por lo que generalmente proporciona una soldadura más fuerte en metal grueso. Una soldadura empujada generalmente se ve más ordenada, es más consistente y requiere menos trabajo para moler después si se requiere un acabado suave.

Cualquiera de los métodos se puede usar para el acero. El aluminio debe empujarse con el gas de gas. La soldadura de aluminio es más propensa a la contaminación, y este método mantiene un buen escudo de gas.

Paso 2: Configure el soldador MIG.

Se debe establecer el voltaje correcto para que el grosor del metal se suelda y la velocidad de alimentación del cable. Los gráficos con la información relevante siempre se proporcionan, a menudo se fijan permanentemente a la máquina misma. En algunos casos, esto es semiautomático en el sentido de que solo necesita establecer ciertos parámetros, y el soldador resulta el resto.

El gas debe activarse y el conjunto de caudal correcto. Arregle la abrazadera de la tierra a la pieza de trabajo o la mesa de soldadura si tiene una.

Paso 3: Ponte tu PPE y PErform un cheque de seguridad.

Todo lo que hace ahora debe hacerse con el equipo de seguridad en su lugar. Póngase su casco de soldadura y asegúrese de que funcione correctamente. Ponte tus guantes. Los guantes de soldadura pueden sentirse torpes al principio, pero la protección que proporcionan es esencial.

Ejecutar las verificaciones de seguridad mencionadas anteriormente en “Consejos de seguridad de soldadura de MIG."

Paso 4: Golpea un arco y coloca una cuenta.

Practicar en un trozo de chatarra limpia es una buena idea mientras se acostumbra a soldar. En lugar de tratar de solucionar dos piezas de metal, simplemente concéntrese en golpear el arco y crear una línea de metal (llamada cuenta) en la superficie.

Golpear un arco y comenzar a soldar generalmente se realiza rascando el electrodo de cable a lo largo de la superficie del metal, creando una chispa. Imagina cómo golpearías un partido en una caja de fósforos. Una vez que se golpea el arco, aleja ligeramente el arma. La soldadura no ocurre con el electrodo (cable) en contacto con el metal. En cambio, debe estar a aproximadamente ⅛ de una pulgada de la superficie del metal.

Algunas máquinas crean un arco al tocar, pero esta es una técnica más difícil. A veces puede causar "congelación", donde el cable se adhiere al metal en lugar de crear una piscina de soldadura. Se recomienda rascar para principiantes.

Una vez que esté seguro de que puede golpear un arco y controlar el cordón, está listo para soldar. Ya sea tirando o empujando, la pistola debe mantenerse en un ángulo de alrededor de 15 a 20 grados. Concéntrese en el metal fundido (la piscina de soldadura), trabajando de la manera más suave posible.

Ir demasiado lento puede crear agujeros a través del metal. Ir demasiado rápido da como resultado una soldadura que no se forme correctamente, lo que significa que tendrá debilidades. Sea paciente consigo mismo cuando aprenda a colocar una cuenta. Hacerlo bien requiere un poco de práctica.

Paso 5: Limpie la soldadura terminada.

Permita suficiente tiempo para que la soldadura se enfríe. No se sienta tentado a sumergir el metal en agua o verter agua sobre él; Hacerlo puede causar fisuras y distorsión. Una vez que se haya enfriado por completo, la cantidad de limpieza del metal requiere depende de si la soldadura será visible o no.

Unos minutos de trabajo con un cepillo de alambre puede ser suficiente. En los casos en que se pintará el metal, a menudo será necesario moler el exceso de cuentas para producir un acabado suave.

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Errores comunes de soldadura de MIG y cómo evitarlos

El error de soldadura de MIG más común es la preparación insuficiente. Es comprensible que las personas quieran comenzar a soldar lo antes posible, pero apresurarse a hacer un trabajo a menudo resulta en soldaduras que fallan.

• Siempre use todos los equipos de protección para los ojos y corporales al soldar.
• Comience con pequeños proyectos siempre que sea posible antes de asumir proyectos importantes.
• Asegúrese de que los materiales a unirse estén limpios y libres de pintura, óxido, grasa u otros contaminantes.
• Invierta en equipos y materiales de calidad.
• En caso de duda, obtenga consejos. Tomar un curso de soldadura siempre es una buena idea. Los proveedores de equipos y consumibles generalmente están felices de ayudar también.

Consejos de mantenimiento del soldador MIG

Siga siempre las recomendaciones del fabricante para el cuidado y el mantenimiento de los equipos de soldadura MIG. En términos generales, esto cubrirá lo siguiente:

• Mantenlo limpio. Las tiendas de soldadura pueden convertirse en entornos sucios con bastante rapidez. Cuando termine de soldar, limpie su soldador y guárdelo lejos del polvo y la suciedad, o al menos guárdelo debajo de una cubierta. Mantenga la pistola de soldadura fuera del piso.
• Purgue el gas de escudo apagando el gas y tirando del gatillo de la pistola hasta que el regulador llegue a cero. Esto extiende la vida de las mangueras, las válvulas y otras partes. Cortar y deshacerse de cualquier cable que se alimente a través de.
• Revise regularmente la manguera y los accesorios para daños. Reemplácelos inmediatamente si se encuentran fugas.
• Verifique que las conexiones eléctricas sean seguras y que los cables no están dañados o deshilachados.

Pensamientos finales

La soldadura es un pasatiempo fascinante, que implica desarrollar habilidades que puedan ser útiles y creativas. La información anterior proporciona una base útil para cualquier principiante que quiera saber cómo usar un soldador MIG.

Si aún no ha comprado una máquina de soldadura, considere las diferencias entre el gas y la soldadura sin gas con mucho cuidado. Para aquellos con el presupuesto, una máquina combinada tiene ventajas claras.

Presta especial atención a las precauciones de seguridad. Las quemaduras de soldadura pueden ser particularmente desagradables, y no usar un casco de calidad puede provocar lesiones oculares graves.

Los precios enumerados aquí son precisos a partir de la publicación el 31 de octubre de 2022.