¿Qué son las herramientas de motor sin escobillas y son adecuados para ti??

Si alguna vez ha comprado una herramienta eléctrica inalámbrica, sin duda ha visto anuncios promocionando motores sin escobillas. Entonces, ¿qué es un motor sin escobillas??

Los motores de corriente continua cepillada (DC) son la tecnología más antigua, en uso desde el siglo XIX. El primer motor DC sin pincel no llegó hasta 1962. Originalmente, la tecnología de motor sin escobillas, prohíbido, finalmente ha llegado al alcance del presupuesto de un diálogo.

Ya sea que esté comprando una nueva herramienta o simplemente se pregunte qué es un motor sin escobillas, aquí están los hechos, además de una lista de verificación para ver si las herramientas de motor sin escobillas son adecuadas para usted.

En esta página

• ¿Qué son los motores sin escobillas??
• Ventajas del motor sin escobillas
  • Menor mantenimiento
  • Menos calor
  • Encendedor
  • Eficiencia
• Desventajas del motor sin escobillas
  • Costo
  • Complejidad
• ¿Vale la pena el costo adicional??

¿Qué son los motores sin escobillas??

Para comprender los motores sin escobillas y sus ventajas, necesitamos hablar brevemente sobre motores DC cepillados.

Los motores cepillados y sin escobillas tienen dos secciones principales: un rotor y un estator. Como implican sus nombres, el rotor gira mientras el estator es estático e inmóvil.

El motor funciona pasando una carga a través de un cable de bucle, generando un campo magnético temporal. Debido a que los campos magnéticos atraen y repelen otros campos magnéticos, el rotor se alineará con el campo magnético del estator. A medida que la corriente pasa a través de sucesivos bucles de alambre, el giro se acelera, girando el rotor más rápido y más rápido. Que finalmente resulta en el giro de un taladro o el giro de un vacío.

En un motor cepillado, los cables se enrollan alrededor del rotor, mientras que un motor sin escobillas tiene sus devanados en el estator.

Cargar las bobinas del rotor requiere que un conductor toque físicamente los extremos de cada cable en rápida sucesión. Esos conductores se llaman "cepillos."En las herramientas eléctricas, a menudo, son cuadrados de carbono o grafito más cargados de resorte. El contacto repetido con el rotor (específicamente en una parte llamado conmutador) genera fricción y calor, y es solo cuestión de tiempo antes de que los pinceles se desgasten para nada.

Los motores de CC sin escobillas (BLDCS) ejecutan una carga a través de devanados colocados alrededor del estator, en lugar del rotor. Debido a que los devanados en el estator no se mueven, pueden conectarse permanentemente al motor, sin necesidad de un cepillo para hacer la conexión.

Ventajas del motor sin escobillas

Los motores sin escobillas tienen una serie de ventajas sobre sus contrapartes cepilladas.

Menor mantenimiento

Los cepillos eventualmente se desgastan debido a la fricción, lo que resulta en chispas, ineficiencia y, en última instancia, un motor que no funcionan. Eliminar los pinceles elimina un punto importante de mantenimiento de la herramienta.

Menos calor

Además, se elimina la energía perdida por la fricción, y el calor generado por fricción ya no es una preocupación. Algunos fabricantes señalan que los BLDC también producen un poco menos de ruido. Si bien eso es cierto, solo se aplica al motor en sí: operar un taladro de martillo sin escobillas seguirá siendo ruidoso.

Encendedor

Los motores sin escobillas pueden funcionar con imanes más pequeños. Esto da como resultado un peso más ligero. Esa es una gran ventaja cuando se trabaja con un taladro u otra herramienta que podría mantenerse por encima o en un ángulo incómodo.

Eficiencia

Los motores sin escobillas necesitan circuitos más complejos para secuenciar correctamente las cargas a los devanados. Pero esa misma complejidad también permite que los motores sean más dinámicos, respondan a la resistencia y solo dibujen tanta corriente como sea necesario. Por ejemplo, un controlador/taladro sin escobillas puede usar menos energía cuando se perfora en plástico que en madera dura. Es por eso que los fabricantes a menudo promocionan las propiedades "inteligentes" de las herramientas sin escobillas.

Desventajas del motor sin escobillas

Estas son las desventajas de los motores sin escobillas.

Costo

Las desventajas de los motores sin escobillas se reducen a la complejidad adicional de su diseño. Los BLDC requieren un controlador de conmutación para secuenciar la carga adecuada a través de las bobinas del estator. Esto los hace más caros de fabricar, lo que se refleja en un costo inicial más alto.

Complejidad

La complejidad adicional también significa una mayor probabilidad de falla. No pudimos encontrar ningún estudio que comparara las tasas de falla de cepillado vs. Herramientas eléctricas sin escobillas, pero generalmente se acepta que es más probable que un equipo más complejo tenga algo mal.

¿Vale la pena el costo adicional??

En general, las herramientas que verán el mayor beneficio de los motores sin escobillas son las que ven uso a largo plazo o continuo.

Para determinar si una herramienta sin escobillas vale la pena, hágase las siguientes preguntas:

• ¿Usarás esta herramienta para largos períodos a la vez??
• ¿Es importante el tamaño y el peso de esta herramienta??
• Está realizando mantenimiento o cambiando los pinceles algo que le gustaría evitar?
• ¿Desea una herramienta inalámbrica que dure el mayor tiempo posible con una sola carga??
• ¿Quieres una herramienta que produzca menos calor??

Si respondió sí a varias de las preguntas anteriores, o si una de ellas es imprescindible, entonces el costo adicional para un motor sin escobillas probablemente valdrá la pena. Pero si solo necesita una herramienta asequible para un uso ocasional, tome su decisión sobre el precio y la comodidad, y no se concentre en si es un motor cepillado o sin escobillas.